目前，PERC是最主流的電池技術；然而，相比于前兩年電池效率的快速提升，當前PERC轉換效率停留在22.8%無法前進，所有人都知道，PERC技術即將走入終結，一定會被轉換效率更高的技術所替代！

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接替PERC的技術，目前主要有Topcon技術和HJT兩種技術路線。未來，市場將會選擇哪種技術接替PERC？

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個人認為，一定是Topcon技術！

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一、兩者轉換效率的對比

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當前電池的主要技術路線及其效率如下圖所示。

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圖1：太陽能電池分類

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　　資料來源：鄭佳毅

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從上圖可以看出，Topcon和HJT的轉換效率都是25%左右。但Topcon有其他明顯的優勢：Topcon效率可升級到28%，且設備與PERC兼容

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現有的P型PERC電池，可以采用Topcon設備進行升級，做成P-Topcon，使轉換效率提升1%左右。則P-Topcon可以實現23.5%左（22.5%+1%）的效率。

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最近，一些公司做的PERC+電池，實際上就是借用的Topcon的工藝做的升級。

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國內大量PERC技術產線主要是近三年投產的。Topcon的設備與現有PERC產線有60%是通用的。

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三年內，PERC產線的設備折舊沒有完成，將其改造成P-Topcon是拉長設備應用周期，等N型硅片價格下探后，改造為N型也是一個方式。中來股份發布的popaid技術可以將Topcon與PERC不一樣的三步簡化為一步，大大減少了設備改造升級的門檻。

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N-Topcon的轉換效率是23%-28%，目前業內平均水平在23.5%左右，來技改之后大約是24%。實驗室效率做到28%，比HJT理論上是更高的。

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二、兩者初始投資與制造非硅成本對比

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1、產線設備成本對比

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目前，HJT電池產線1GW的投資要6~8億元，即使采用國產設備，至少也需要4.5億元，而且未來沒有降本的空間；這與PERC電池不足2億/GW 的投資，Topcon電池2~2.5億/GW是完全沒有可比性的。

2、制造工藝成本

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1）HJT的原材料供應及供應渠道會非常狹窄

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當前，HJT每個環節工藝供應商選擇少，這造成了良率波動很大，做出來的電池檔位太多。

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目前，漿料供應商只有一個，銀漿成本大約是PERC的6倍（單價2倍，消耗量3倍）；當下銀價大漲的情況下，讓HJT的非硅成本高昂。

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HJT使用的ITO膜供應鏈不穩定等。

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2）HJT制成的組件在應用環節也面臨一些問題

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由于HJT采用低溫工藝，銀漿的拉力降低，給做目前主流的MBB帶來非常大的難度。

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HJT的焊帶必須低溫焊接，導致焊帶的拉力進一步降低，容易出現脫焊，造成可靠性降低。

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HJT電池對水汽也異常敏感。因此，封裝時對封裝材料的要求高。這是大舉投入后，產業化的難點需要逐步解決。

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三、Topcon的技術難點得到了解決

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Topcon技術過去的難點在于雙面擴散。

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N-Topcon需要一面做硼擴散，一面做磷擴散?？梢院唵卫斫鉃橐粋€切片面包，一面刷芒果醬，一面刷藍莓醬。先在A面刷芒果醬，這時手抖的朋友容易將芒果醬溢出到B面，所以工藝上就要加一步去除溢出到B面的芒果醬，然后B刷藍莓醬，這樣工藝就增加了好幾步。

JTopcon技術就是解決了“雙面刷醬”溢出的問題。通過新的鍍膜手段，實現高分辨率的“刷醬”，避免溢出，同時因為是自動化的一步完成，所以這樣在一個設備里面把原先復雜的幾步全部搞定，提升了良率，降低了成本。

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根據未來的介紹，依靠這個技術，Topcon電池非硅成本可以與PERC同價。下一步就是看隆基、中環、上機等硅片廠N型硅片如何定價了。倘若硅片減薄后N型比P型便宜，那N-Topcon電池的成本可以低于現在的PERC電池。

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四、結語

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綜上所述，Topcon與HJT相比，

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Topcon的轉換效率并不比HJT低，

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Topcon能很好的對現有PERC設備兼容

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Topcon產線設備的初始投資低，且生產過程中的非硅成本低。通過技術進步，原有的技術難點也得到了解決。

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可見，未來接棒PERC技術的，一定是Topcon技術，且已經有一些企業也在做相關的改造工作。

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本文來源于雪球，作者四月鹿。文章內容僅代表作者觀點

?本文轉載自“智匯光伏”。
一個有深度的光伏產業研討微刊。

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